今年以來，軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”主題，對影響生產(chǎn)的設(shè)備、工藝進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，為生產(chǎn)順行提供有力支撐，提質(zhì)增效顯著。

支撐塊改造降成本

        棒一機(jī)加在加工φ8、φ10輥環(huán)過程中發(fā)現(xiàn)飛刀刀桿晃動大，且飛刀刀桿容易斷裂產(chǎn)生廢槽。經(jīng)技術(shù)人員研究發(fā)現(xiàn)，銑床支撐塊與飛刀刀桿旋轉(zhuǎn)部位接觸面增大，導(dǎo)致飛刀刀桿得不到有效支撐。為解決這一難題，技術(shù)人員反復(fù)測量，最終確定支撐塊與飛刀刀桿旋轉(zhuǎn)部位合理距離，并對銑床支撐塊進(jìn)行改造。改造后，φ8、φ10輥環(huán)銑削運(yùn)行效果良好，不僅提高了輥環(huán)加工效率，減少廢槽數(shù)量，而且月節(jié)約成本1.5萬元。

程序優(yōu)化提效率

        數(shù)控機(jī)床在加工K4孔型時(shí)，一個(gè)槽加工完，需要重新啟動程序才能開始下一個(gè)軋槽加工，影響軋輥加工效率，無形中增加了人員勞動強(qiáng)度。為解決這一問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定對K4程序進(jìn)行優(yōu)化，使其連續(xù)執(zhí)行。改造后，數(shù)控機(jī)床加工K4孔型時(shí)，可從頭到尾連續(xù)加工，軋輥加工效率較原來提高30%，大大降低了員工勞動強(qiáng)度。

變廢為寶增效益

        生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)有30臺機(jī)床，每4個(gè)月需要更換齒輪箱潤滑油，每次更換可回收8桶46#抗磨液壓油。為合理利用這些回收的廢油，該作業(yè)區(qū)提出，將回收的廢油用于軋機(jī)維修、導(dǎo)衛(wèi)梁維護(hù)的潤滑以及數(shù)控銑床軋槽冷卻清洗使用。此舉，不僅提高了油品利用率，降低了油品消耗指標(biāo)，而且年可創(chuàng)效1.6萬余元。